Gå til hovedinnhold Gå til footer
15.41

370.16 Kondensisolering av rør i isvannsanlegg

370.16 Kondensisolering av rør i isvannsanlegg

370.16 Kondensisolering av rør i isvannsanlegg

Generelt

Utvendig korrosjon på rør i isvannsanlegg er gjerne forårsaket av kondens på røroverflaten.

Kondens oppstår når rørets overflate er kaldere enn omgivelsene og luften er fuktig.

Mer presist: Kondens oppstår når rørets overflate er lavere enn luftens duggpunkt.

Duggpunkt = den temperaturen da luften ikke klarer å holde på vannet i gassform (vanndamp) og begynner å omdanne gassen til vanndråper.

Risikoen for kondens på rør er avhengig av:

  • Lufttemperatur
  • Fuktinnhold i lufta
  • Strømningsforhold i rommet
  • Overflatetemperatur

For å få kjølt et rom med isvannsanlegg, må vanntemperaturen være lavere enn romtemperaturen. Temperaturforskjellen mellom isvannet og romluften kan ikke være for stor. Dette setter begrensninger til tur- og returtemperaturer, og lave ?T. For å få frem nok energi til kjølingen, må derfor ofte vannmengdene være større enn ved tilsvarende energioverføring for varmeanlegg (for dim. temperaturer, se 370.02)

Isvannsrørene må isoleres for å forhindre kondens og begrense energitap, «kuldetap».

For å hindre vanndampen i å komme inn til røroverflaten må isolasjonen være damptett.

Dersom isolasjonsskålen i seg selv ikke er damptett, må det velges en damptett kappe (mantel) rundt isolasjonen. Det er også nødvendig å påføre korrosjonsutsatte rør et malingslag, primer, før isolering.

For å hindre dampinntrengning er det viktig at isolasjonen ikke skades under montering eller drift. Skader og sprekker må utbedres så snart de oppstår. På grunn av at isolasjonen er damptett, vil en ansamling av vann mellom rør og isolasjonsskål ikke kunne fordampe. Her vil det dannes stadig mer vann, og røret vil korrodere.

Årsaker til korrosjon som følge av kondens

  • Lav isvannstemperatur = større sjanse for korrosjon
  • Lav luftfuktighet og god ventilasjon = mindre sannsynlighet for korrosjon
  • Sprekker, hull og utette limskjøter = stor korrosjonsfare
  • Stålrør som mangler priming eller er dårlig primet = stor ­korrosjonsfare
  • Klammer, oppheng, flenser, ventilspindler, måleuttak og ­komponenter = korrosjonsfare
  • Dårlig ventilasjon av sjakter og føringsveier = korrosjonsfare

Klammer og oppheng

  • Klammer og oppheng er et kritisk punkt og en utfordring for isolatøren.
  • Rør skal klamres rundt isolasjonen eller med spesielle, isolerte klammer.
  • Termiske og akustiske overføringer skjer når røret klamres direkte.
  • Bruk spesiell lastbærende isolasjon mellom klammer og rør.
  • Lastbærende isolasjon skal kun brukes ved klammeret.
  • Festes klammeret rett på røret, må også staget isoleres, ­diffusjonstett.

Isolasjonsmateriale

Til isolering av kjøleanlegg brukes cellegummi som er laget av ekstrudert gummi. Materialet er porøst, og består av celler fylt med luft eller en annen isolerende gass. Cellegummien er diffusjonstett og limes med spesiallim som kan inneholde løsemidler. Produktet leveres som plater eller slanger (hele eller splittet på langs). Splittede slanger kan leveres med tape som erstatter lim i de langsgående skjøtene. De vanligste produktnavnene er Armaflex og Glavaflex. Produktet kan leveres for branngjennomføring, se side 338.03.

Dersom isolasjonen skal være utsatt for mekaniske påkjenninger, kan det benyttes ulike mantlingssystemer i tillegg til vanlige metallmantlinger:

  • ulike typer glassfiberduk
  • gummimantling
  • våtmaling med armering

Tykkelse på isolasjonen

Isolasjonstykkelsen avgjøres av temperaturen på isvannet, omgivelsestemperatur og relativ fuktighet i lufta. Nedenfor er vist et eksempel isolasjonstykkelser for ulike vanntemperaturer og ved en lufttemperatur på 20 °C og relativ fuktighet på 75 %.

Isolasjonstykkelser angis i AF-grupper med tilhørende serier pga. økende isolasjonstykkelser:

Isolasjonsserie

Virkelig tykkelse

Serie 9

7,5–9,5 mm

Serie 13

11,0–16,0 mm

Serie 19

15,5–25,0 mm

Serie 32

26,5–42,0 mm

Tabell 1. Glavaflex.

Gruppe

Serienr.

Isolasjonstykkelse [mm]

AF-1

9

7,5–9,5 mm

AF-2

13

9,5–15,0 mm

AF-3

16

14,0–18,5 mm

AF-4

19

15,5–23,5 mm

AF-5

25

25,0–28,5 mm

Tabell 2. Armaflex.

Figur 1. Klamring skal skje utenpå isolasjonen.

Minste isolasjonstykkelse på isvanns­anlegg bør være AF-2 Serie 13 eller tilsvarende. Isolasjon med tykkelse på 9 mm skal ikke benyttes på kjøle- og isvannsanlegg.

Tabellen viser anbefalte tykkelser, ­lagerført av grossistene.

Tilkomst og utførelse

Rørføringer må monteres slik at isolasjonen kan inspiseres og eventuelt skiftes.

NB! Gjelder også rør i sjakter!

Det legges stor vekt på kontroll av håndverksmessig utførelse av isolasjonen. Arbeidene skal utføres av kyndig personell.

Rørdiamter
[mm]

Isolasjonstykkelse (serie) Glavaflex

Kaldt +5 °C

Aircon. +12/+7 °C

Kjøl -8/-4 °C

Frys -28/-32 °C

10

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

12

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

15

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

18

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

22

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

28

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

35

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

42

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

48

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

54

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

60

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

76

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

89

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

114

Serie 13

Serie 13

Serie 19

Serie 32

Tabell 3

Utv.diam. rør
[mm]

AF-2 serie 13
Kaldt vann +5 °C til +12 °C

AF-4 serie 19
Kjøling -8 °C
til -4 °C

AF-5 serie 25
Fryserør -28 °C
til -32 °C

Tykkelse [mm]

Tykkelse [mm]

Tykkelse [mm]

12

11,0

16,0

-

15

11,5

17,0

-

18

11,5

17,5

25,0

22

12,0

18,0

-

28

12,5

19,0

25,0

35

13,0

19,5

27,0

42

13,5

20,5

27,0

54

13,5

21,0

28,5

64

14,0

21,5

-

76

14,0

22,0

-

89

14,5

22,5

-

114

15,0

23,5

-

Tabell 4.

Rør­materiale

Fordeler

Ulemper

Skjøte­metode

Maks.
arb.trykk
[bar]

Maks.temp.
[°C]

Svart stål (Mellom-
serie)

Rimelig
Godt tilgjengelig
Tåler høye trykk
Etablert, gammel teknologi

Tungt
Stor rørmotstand
Arbeidskrevende
Korrosjonsproblemer
Kostbart å reparere
Vanskelig å tilpasse
Lekkasjeømfintlig

Gjenger
Sveis
Riller

50

120

Galvanisert stål
(tunge og lette)

Rimelig
Godt tilgjengelig
Tåler høye trykk
Etablert, gammel teknologi

Tungt
Stor rørmotstand
Arbeidskrevende
Korrosjonsproblemer
Kostbart å reparere
Vanskelig å tilpasse
Lekkasjeømfintlig

Gjenger
Sveis
Riller
Press (lette rør - husk egnede pakninger)

50

120

Kobber

Godt tilgjengelig
Korrosjonsbestandig
Tåler høye trykk
Etablert, gammel teknologi

Dyrt
Arbeidskrevende
Kostbart å reparere
Vanskelig å tilpasse
Velkjent produkt

Hardlodd/myklodd
Kuplinger
Press (husk egnede pakninger)

16

120

Plast - PVC

Rimelig
Liten friksjon
Korrosjonsbestandig
Lett
Enkelt å tilpasse

Arbeidskrevende
Tettere klamring
Stor lengdeutvidelse

Liming
Kuplinger

16

70

Kompositt (alupex)

Lett
Liten friksjon
Korrosjonsbestandig
Enkelt å tilpasse
Lave montasjekostnader

Dyrt materiell
Stor lengdeutvidelse
Ikke for høye trykk og temperaturer
Tettere klamring
Spesialverktøy

Spesielle
kuplings-
deler

10

70

Rustfritt
stål
(syrefast)

Korrosjonsbestandig
Liten friksjon
Tåler høye trykk

Dyrt
Arbeidskrevende
Kostbart å reparere
Vanskelig å tilpasse

Gjenger
Sveis
Riller
Press
Kuplinger

16

120

Aluminiums-rør

Korrosjons-
bestandig
Liten friksjon
Tåler høye trykk

Kostbart
Nytt (liten erfaring)

Spesial-
koplinger

13

100